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樹脂工藝品廠家告訴您制作樹脂工藝品一般流程
首先還是(shi)跟大家啰嗦一下，說(shuo)說(shuo)樹(shu)(shu)脂材質它的(de)用(yong)處(chu)，再來看我們是(shi)怎么用(yong)樹(shu)(shu)脂材質做成一件(jian)件(jian)精美的(de)樹(shu)(shu)脂工藝品擺件(jian)的(de)。
首先(xian)了樹脂(zhi)工(gong)藝(yi)品(pin)是(shi)以樹脂(zhi)為主要原料，它通過(guo)模具澆注成(cheng)(cheng)型，制(zhi)做成(cheng)(cheng)各(ge)種造型美觀、形象逼真(zhen)的(de)人物、動物、昆(kun)鳥、佛像、山水畫(hua)、浮(fu)雕等(deng)(deng)等(deng)(deng)….并(bing)可(ke)制(zhi)成(cheng)(cheng)仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)銅、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)銀、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)金、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)琉璃、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)水晶、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)瑪瑙、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)翡翠(cui)、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)砂巖(yan)、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)漢白玉、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)玉、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)象牙(ya)、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)大理石(shi)、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)紅木(mu)、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)陶(tao)、仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)木(mu)等(deng)(deng)等(deng)(deng)效果的(de)仿(fang)(fang)(fang)(fang)(fang)真(zhen)樹脂(zhi)工(gong)藝(yi)品(pin)。
我們再來看看制作樹脂工藝品要(yao)用到的工具、材料(liao)跟(gen)流程吧？
一、我們要準備一桿秤(5公斤的秤為準)，調料桶(或塑料盆)，攪拌飯(或竹筷)，小勺(塑料、鋁、瓷勺均可)。
二、拌料根據模具的大小，所制產品的數量，先將不飽合樹脂稱量出來，(合)倒入調料桶，然后將固化劑按(促進劑)的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合 后，加入稀釋，(同樣進行攪拌)然后根據所需顏色添加料，(顏料的用量可根據品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可)添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內進行攪拌，均勻后倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌后添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為，(調好的混合料漿應是粘稠狀以用勺舀起倒下后能緩慢流淌)。
三、倒模模具應擺方平整，(水平狀態)模具內模面應清洗干凈，這樣就可以澆制，澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品后會有氣孔，注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍后，應立即清理，鏟除，否則成型后需再加工、打磨。
四、排板方法及故障根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。
1、注(zhu)漿槽(cao)和下料(liao)位置不合(he)適影響白胚注(zhu)漿生產。
2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。
4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。
5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。
五、堆(dui)土方法(fa)及故(gu)障根據(ju)模種的(de)類型和生產需求，先(xian)確定(ding)開(kai)模的(de)方式(shi)和模線位置，順著模線堆(dui)油(you)土，油(you)土切成長方形或正(zheng)方形，再確定(ding)油(you)土板(ban)塊的(de)大小(xiao)方打釘的(de)方式(shi)，后進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂(zao)水清洗油(you)土。
1、模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
2、油土的板塊就決定于石膏外套的大小。
3、修邊不干凈引起模具多邊現象。
4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
5、包土油土的厚薄就等于模具內模厚薄。
6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模。
7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的五、刷模、灌模方法及故障根據模種的不同類型和生產的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。
8、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。
9、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。
10、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
11、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。
12 、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小(灌注模)
13、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。
14、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。
六、外套(tao)(tao)制作方法及故(gu)障一、石(shi)(shi)膏(gao)(gao)外套(tao)(tao)用木板圍(wei)(wei)子(zi)把油土的(de)(de)板塊圍(wei)(wei)起來，確定(ding)石(shi)(shi)膏(gao)(gao)的(de)(de)濃(nong)度和重量(liang)倒入圍(wei)(wei)子(zi)中等待定(ding)形，拆除圍(wei)(wei)子(zi)、修(xiu)整石(shi)(shi)膏(gao)(gao)外套(tao)(tao)，做出固定(ding)外套(tao)(tao)位置，在打石(shi)(shi)膏(gao)(gao)前(qian)應(ying)根(gen)據(ju)模種的(de)(de)不(bu)同和生產需求確定(ding)打石(shi)(shi)膏(gao)(gao)的(de)(de)方式。
1、石膏外套過重，使白胚生產不便，石膏外套太薄容易斷裂。
2、石膏太濃，引起外套有氣泡。
3、打石膏的方式不對，使注漿生產操作不便。
4、石膏外套無法合并，白胚注漿會出現露漿或錯模。
5、石膏外套的修整是否存在多邊現象。
七、纖(xian)維外(wai)套(tao)纖(xian)維外(wai)套(tao)的(de)(de)好處是(shi)減(jian)輕(qing)模具的(de)(de)重量，給工作帶來(lai)方便，根據(ju)模種(zhong)的(de)(de)不同和生產需(xu)求，確定(ding)(ding)固定(ding)(ding)類型(xing)(xing)，再(zai)確定(ding)(ding)外(wai)套(tao)的(de)(de)厚度，波(bo)麗漿(jiang)加石(shi)膏的(de)(de)比例及(ji)維纖(xian)的(de)(de)層數(shu)，調波(bo)麗漿(jiang)刷(shua)在(zai)模具上，貼纖(xian)維，再(zai)次調波(bo)麗漿(jiang)刷(shua)在(zai)模具上，厚度要相(xiang)同，定(ding)(ding)形后修外(wai)套(tao)，纖(xian)維外(wai)套(tao)主要用(yong)于(yu)大型(xing)(xing)產品，她的(de)(de)缺點(dian)就是(shi)使用(yong)時(shi)間過長容易出現變形。
1、纖維外套不牢固引起白胚注漿露漿。
2、波麗漿加纖維的比例是否合適。
3、纖維外套的卡位不吻合，引起白胚露漿，錯模、甚至影響產品變形。
4、纖維外套變形，白胚生產的產品也會變形。
八、來回(hui)反(fan)轉(zhuan)模具(ju)(ju)的(de)(de)外(wai)套做完以(yi)后，其實只做了(le)模具(ju)(ju)的(de)(de)一半(ban)，去除外(wai)板和油土，再次進行開模流程工(gong)序操(cao)作，完成(cheng)整模具(ju)(ju)以(yi)后，拆除一半(ban)進行生產，根據質(zhi)景的(de)(de)要求，確定反(fan)轉(zhuan)的(de)(de)次數，每(mei)次成(cheng)一套模具(ju)(ju)。
1、反轉次數過多引起模具多邊和模線大及模具變形。
2、模具開刀的位置錯，導至白胚生產不便。
3、模具開刀模具的開刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有時也會開刀，根據模具的大小結構及生產需求確定開刀的位置和程度，以模種可以拉出來為準。
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