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在樹脂工藝品定制過程里，樹脂工藝品生產廠家是怎樣解決生產中的開裂問題
樹脂工(gong)藝品生產廠家在白坯生產制造中，制品脫模置放一陣子后，制品會出現裂痕的情況稱之為開裂。若是白坯發生開裂問題，那么接下來生產出來的樹脂工藝品質量也是會肯定受到影響的。裂開比較嚴重的，還會造成白坯直接作廢。所以，樹脂工藝品生產廠家(jia)應該(gai)怎么(me)樣(yang)預防裂開(kai)問題(ti)的(de)發生呢？
實際上生產制造中樹脂工藝品生(sheng)產(chan)廠家(jia)把裂(lie)開情(qing)況(kuang)(kuang)分兩類：一(yi)類是脫模操(cao)作過程中(zhong)制(zhi)品(pin)(pin)會出現裂(lie)痕，該狀(zhuang)況(kuang)(kuang)造(zao)成的(de)(de)原(yuan)因是樹脂(zhi)后(hou)固化比較(jiao)慢亦或是脫模處(chu)理不當而導致的(de)(de)。另一(yi)類就是一(yi)開始所(suo)說的(de)(de)制(zhi)品(pin)(pin)脫模后(hou)會出現的(de)(de)裂(lie)痕，該情(qing)況(kuang)(kuang)較(jiao)少見，但在制(zhi)品(pin)(pin)構(gou)造(zao)繁瑣(suo)的(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)(kuang)下(xia)，比較(jiao)容易造(zao)成。因此，為(wei)了防止這個問題的(de)(de)出現，我們應該從以下(xia)幾方面著手(shou)：
1、采取濃度較高的一點樹脂，一般而言，在樹脂生產制造配方一定的狀況下，樹脂濃度高一點，固體的含量也較高，生產制造的制品身強度也會相對應高一點。
2、持續改善操作工藝技(ji)術。我們可(ke)(ke)以考量采取固(gu)化(hua)速(su)度比較慢一(yi)點(dian)的(de)(de)樹(shu)脂(zhi)，那樣可(ke)(ke)降低工藝品的(de)(de)內應力，防止出現裂痕。也可(ke)(ke)以參照預防變形(xing)的(de)(de)一(yi)部(bu)分處理方(fang)法完成操用。
(1）、空心制(zhi)品(pin)(pin)，預先存留出氣(qi)孔，以防止因為溫度上升而使(shi)制(zhi)品(pin)(pin)內部的(de)空氣(qi)壓力較高而脹裂制(zhi)品(pin)(pin)，需要封底的(de)產(chan)品(pin)(pin)能夠等產(chan)品(pin)(pin)固化完全后才封。
(2）、開模恰當(dang)添(tian)加硅油提升硅膠(jiao)模的延展(zhan)性，以預防因(yin)模具偏硬，脫模時拉壞制品。
(3）、在(zai)易(yi)裂開位置(zhi)置(zhi)放加強(qiang)筋，如：細鐵絲(si)、竹簽(qian)子、下(xia)班纖維絲(si)等，以(yi)提升其強(qiang)度。
(4）、制品(pin)設計時(shi)，盡可(ke)能(neng)避免尺寸規(gui)格的(de)急固化，轉角等處應(ying)盡可(ke)能(neng)采取圓滑銜接，以防止應(ying)力(li)集中(zhong)狀況的(de)造成。
3、注漿時(shi)或刷玻璃鋼盡可能使料漿勻稱。
4、在配法中添加10%的(de)軟樹(shu)脂，還(huan)可以添加產(chan)品的(de)脆性來降低產(chan)品的(de)裂開(kai)。
5、玻璃鋼工(gong)藝品根據鋪層(ceng)經(jing)緯交叉鋪法，降低(di)樹脂(zhi)收(shou)縮(suo)的內應(ying)力。
6、在配法(fa)和產(chan)品質量的允許下，恰當地添加填料(liao)的量。
在生產制造樹脂工藝品的環節中仍會存有很多的問題，在這個環節中樹(shu)脂工藝(yi)品(pin)生產廠家務(wu)必(bi)嚴格根(gen)據(ju)技術(shu)規來(lai)操作，與此(ci)(ci)同時也要(yao)不停的探索出怎么才能降(jiang)低生(sheng)產(chan)制造(zao)過程(cheng)中產(chan)生(sheng)的缺陷，如此(ci)(ci)一來(lai)才可以在樹脂(zhi)工(gong)藝(yi)品(pin)制造(zao)行業領域更上一層。
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