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樹脂工藝品制作流程及制作技術
一、制作樹脂工藝品前我們要準備一桿秤(5公斤的秤為準)，調料桶(或塑料盆)，攪拌飯(或竹筷)，小勺(塑料、鋁、瓷勺均可)。
二、拌料(liao)(liao)(liao)根(gen)據(ju)樹(shu)(shu)脂工藝品(pin)模(mo)具的(de)大小，所(suo)制樹(shu)(shu)脂工藝品(pin)產(chan)品(pin)的(de)數量(liang)，先將(jiang)(jiang)不(bu)(bu)飽合樹(shu)(shu)脂稱(cheng)量(liang)出來(lai)，(合)倒入(ru)調料(liao)(liao)(liao)桶，然(ran)后(hou)(hou)將(jiang)(jiang)固(gu)(gu)化劑按(促(cu)進劑)的(de)比例(li)添加(jia)，先將(jiang)(jiang)固(gu)(gu)化劑加(jia)入(ru)不(bu)(bu)飽合樹(shu)(shu)脂內，進行充(chong)分攪(jiao)拌，再(zai)加(jia)促(cu)進劑進行攪(jiao)拌，充(chong)分混(hun)合 后(hou)(hou)，加(jia)入(ru)稀釋，(同樣進行攪(jiao)拌)然(ran)后(hou)(hou)根(gen)據(ju)所(suo)需顏(yan)色添加(jia)料(liao)(liao)(liao)，(顏(yan)料(liao)(liao)(liao)的(de)用量(liang)可根(gen)據(ju)品(pin)種(zhong)的(de)不(bu)(bu)同進行加(jia)減，達(da)到所(suo)需程(cheng)度為(wei)(wei)止，一般用量(liang)為(wei)(wei)大的(de)顏(yan)料(liao)(liao)(liao)即可)添加(jia)顏(yan)料(liao)(liao)(liao)時用將(jiang)(jiang)顏(yan)料(liao)(liao)(liao)用樹(shu)(shu)脂化開，在內進行攪(jiao)拌，均勻后(hou)(hou)倒入(ru)料(liao)(liao)(liao)桶再(zai)進行充(chong)分攪(jiao)勻即可，底(di)料(liao)(liao)(liao)攪(jiao)拌后(hou)(hou)添加(jia)，添加(jia)時要隨(sui)攪(jiao)拌隨(sui)添加(jia)，直到所(suo)需程(cheng)度為(wei)(wei)，(調好的(de)混(hun)合料(liao)(liao)(liao)漿應(ying)是(shi)粘稠狀以(yi)用勺舀起倒下后(hou)(hou)能緩(huan)慢流淌)。
三、注意(yi)樹脂工(gong)藝品產品倒(dao)(dao)模模具(ju)應(ying)擺方平(ping)整，(水平(ping)狀(zhuang)態(tai))模具(ju)內模面應(ying)清洗干凈，這樣就(jiu)可(ke)以澆(jiao)制，澆(jiao)制時(shi)(shi)用小(xiao)勺(shao)舀料漿一勺(shao)一勺(shao)的緩(huan)緩(huan)倒(dao)(dao)入(ru)(ru)，不(bu)可(ke)傾倒(dao)(dao)，要從(cong)最高點倒(dao)(dao)進(jin)，使其(qi)自(zi)然流淌(tang)，這樣就(jiu)可(ke)以把氣泡擠走(zou)，否則，成(cheng)品后會有氣孔，注意(yi)倒(dao)(dao)入(ru)(ru)模具(ju)時(shi)(shi)不(bu)能溢(yi)出模具(ju)外圍，倒(dao)(dao)出外圍后，應(ying)立即清理，鏟除(chu)，否則成(cheng)型后需(xu)再加工(gong)、打(da)磨。
四、樹脂工藝品排板方法(fa)及(ji)故障根(gen)據模(mo)(mo)種的大小(xiao)確定底板大小(xiao)和90度角，再(zai)確定注漿槽的大小(xiao)，另設(she)下(xia)料口要(yao)合適，以漿能到(dao)達各(ge)部(bu)位(wei)為(wei)前題，模(mo)(mo)種之間的距離從模(mo)(mo)種的結構及(ji)方式和工藝生(sheng)產要(yao)求為(wei)排板的參(can)考。
1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。
2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
3、另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。
4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。
5、在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。
五、樹脂工藝品堆土(tu)方(fang)(fang)法及(ji)故障根據模種的(de)類型和生產(chan)需求(qiu)，先確(que)定(ding)樹脂工藝品產(chan)品開模的(de)方(fang)(fang)式(shi)和模線(xian)位置，順著模線(xian)堆油土(tu)，油土(tu)切成長方(fang)(fang)形(xing)或(huo)正方(fang)(fang)形(xing)，再確(que)定(ding)油土(tu)板 塊的(de)大小方(fang)(fang)打(da)釘(ding)的(de)方(fang)(fang)式(shi)，最后進行修邊，修邊要(yao)凈光滑用肥皂水清洗油土(tu)。
1、樹脂工藝品模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
2、油土的板塊就決定于石膏外套的大小。
3、修邊不干凈引起模具多邊現象。
4、內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
5、包土油土的厚薄就等于模具內模厚薄。
6、包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模。
7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的。
六、樹脂(zhi)工藝品(pin)刷(shua)模(mo)(mo)、灌模(mo)(mo)方(fang)法及故障根(gen)據模(mo)(mo)種的(de)不同類型和(he)生(sheng)產(chan)的(de)需求(qiu)是否(fou)加(jia)矽(xi)油、貼紗(sha)布、加(jia)頂位。再確定硬化(hua)濟的(de)比例，打矽(xi)膠(jiao)調料抽(chou)空后(hou)刷(shua)模(mo)(mo)，刷(shua)模(mo)(mo)的(de)厚與(yu)薄相同，死(si)牛角地方(fang)要刷(shua)到位，以象(xiang)出現厚薄不同。根(gen)據模(mo)(mo)種的(de)不同類型和(he)生(sheng)產(chan)需求(qiu)，用圍子把模(mo)(mo)種圍起來，打夕膠(jiao)調料抽(chou)空倒入圍子中等待硬化(hua)，硬化(hua)后(hou)去掉(diao)圍子再打石膏。
1、硬化劑的用量根據天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。
2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。
3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4、根據外套與內模之間是否好拆模，決定是否加頂位。
5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小(灌注模)。
6、刷模技術，材料等因素造成模具內部有氣泡。
7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內有氣泡、影響白胚品質。六、外套制作方法及故障。
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